8月26日，焦頁(yè)18號平臺，威武的網(wǎng)電鉆機溫柔地坐落在青山綠水中，附近鄉民在家門(mén)口悠閑地打牌，30多米高的龐然大物“存在感”好低！

 

“以前，柴油鉆機運轉起來(lái)‘突突’響，吵人不說(shuō)，還冒黑煙，附近鄉民意見(jiàn)大。”江漢油田涪陵頁(yè)巖氣公司鉆井工程項目部高級主管宋爭介紹。

 

近年來(lái)，涪陵頁(yè)巖氣公司將綠色低碳理念融入石油工程施工，涪陵頁(yè)巖氣公司積極在涪陵頁(yè)巖氣田推廣網(wǎng)電鉆機，利用電動(dòng)壓裂機組代替柴油壓裂機組，目前，氣田柴油鉆機紛紛“下崗”，實(shí)現了氣田主體區域網(wǎng)電鉆機100%覆蓋，電動(dòng)壓裂機組也成功運用氣田多口氣井。

 

鉆機“油改電”降能耗提工效

 

“鉆機一響，黃金百兩。”鉆井隊員們經(jīng)常這樣說(shuō)。據了解，鉆井隊的重要成本就是鉆機動(dòng)力設備的消耗費用。

 

氣田開(kāi)發(fā)之初，網(wǎng)電鉆機利用率不高，僅為30%左右，鉆井隊一般利用柴油機發(fā)電，為鉆井系統提供動(dòng)力，能耗很大。以一口5000米的氣井為例，柴油鉆機需消耗柴油近300噸，是不折不扣的“油電虎”，而且柴油鉆機運行時(shí)噪音大，還排出大量煙塵和二氧化碳，對環(huán)境的污染也大。

 

為推進(jìn)“綠色”生產(chǎn)，涪陵頁(yè)巖氣公司近年大力推進(jìn)鉆機“油改電”技術(shù)改造，通過(guò)利用清潔能源——網(wǎng)電，代替傳統的柴油發(fā)電，為鉆井系統提供動(dòng)力，節約能耗。

 

公司制訂獎勵政策，鼓勵各鉆井使用網(wǎng)電鉆機，提前對新井電網(wǎng)、井位情況進(jìn)行現場(chǎng)落實(shí)，根據井型特點(diǎn)，科學(xué)選配網(wǎng)電鉆機，排定鉆機運行計劃，做好工農關(guān)系協(xié)調、電網(wǎng)線(xiàn)路連接等工作，確保網(wǎng)電鉆機運行的連續性和有效性。各鉆井公司加緊淘汰柴油鉆機，對網(wǎng)電鉆機適用性不斷進(jìn)行改進(jìn)。

 

“相比柴油發(fā)電，使用網(wǎng)電后的70型鉆機，每口井每月可節約能耗費用20多萬(wàn)元，提高工效20%。”江漢石油工程公司技術(shù)負責人徐全心說(shuō)。

 

此外，使用網(wǎng)電鉆機的施工現場(chǎng)噪聲由過(guò)去的120多分貝降低至80分貝以下，昔日震耳的柴油機發(fā)電聲變得“安靜”起來(lái)，井場(chǎng)上的黑煙也少了，在青山綠水之間的井場(chǎng)上，經(jīng)常有小鳥(niǎo)嬉戲盤(pán)旋。

 

僅今年，涪陵頁(yè)巖氣田累計使用網(wǎng)電鉆機28部70多井次，累計進(jìn)尺超25萬(wàn)米，單井平均運行成本降低100多萬(wàn)元。

 

新型電動(dòng)壓裂設備讓井場(chǎng)更“綠”了

 

“在焦頁(yè)194-2HF井，我們試用了6000型電動(dòng)壓裂機組，節能降耗效果良好，目前將在氣田逐步推廣使用。”8月16日，涪陵頁(yè)巖氣公司試氣工程項目部高級主管趙昆介紹。

 

為進(jìn)一步促進(jìn)氣田綠色清潔生產(chǎn)，從去年開(kāi)始，涪陵頁(yè)巖氣公司打破常規，引入了新型的電驅壓裂設備，從理念上顛覆了過(guò)去的柴油機車(chē)驅動(dòng)方式，相比傳統的3000型柴油驅動(dòng)壓裂機組，電驅壓裂設備功率更大，占地面積更小，噪音低，而且不產(chǎn)生任何氮氧化合物、二氧化硫等有害氣體，更加安全經(jīng)濟環(huán)保，一套電驅壓裂設備可以替代1.5套3000型傳統壓裂機組。

 

為了提高電驅設備運用適用性，減少設備“水土不服”現象，涪陵頁(yè)巖氣公司和施工、制造單位一起，不斷對電驅壓裂設備的供電程序、運行方式、通訊系統等進(jìn)行改進(jìn)優(yōu)化，讓電驅壓裂設備平穩運行。針對電動(dòng)壓裂泵啟動(dòng)時(shí)電流不穩、易造成變頻機停機的難題，技術(shù)人員優(yōu)化變頻控制模塊，調整過(guò)電流保護參數，保證壓裂施工正常進(jìn)行。針對經(jīng)常出現的軟件通訊故障，技術(shù)人員重新設計軟件，優(yōu)化數字化控制程序，實(shí)現了遠程操作與智能化控制。

 

與此同時(shí)，在每一段的壓裂施工前，員工都要仔細檢查設備，檢查動(dòng)力系統、機械密封等，加好潤滑油，提高設備運行穩定性。施工后，還要對電驅壓裂設備進(jìn)行精心保養。

 

在焦頁(yè)82號平臺，公司采用了7臺電驅壓裂設備，創(chuàng )氣田運用電驅壓裂設備臺數最高紀錄。

 

目前，電驅壓裂設備已成功運用于氣田多口頁(yè)巖氣井，相比柴油壓裂機組，減少燃料成本49%，降低噪音13%，減少施工人員50%。

 

強化設備節能監測促能效倍增

 

7月16日，氣田井場(chǎng)上，井隊設備員正在利用專(zhuān)用儀器對設備進(jìn)行運行狀態(tài)及能耗檢測。

 

涪陵頁(yè)巖氣公司強化節能監測工作，采取“各施工單位自測、定期邀請油田節能監測站抽測”的工作方式，加大節能監測力度，進(jìn)一步降低電驅設備能耗。

 

監測人員根據電驅設備的工藝流程和特點(diǎn)，制定了詳細的監測方案，并對頁(yè)巖氣生產(chǎn)運行中的耗能設備進(jìn)行了調查和統計，提出改進(jìn)意見(jiàn)，減少能源“跑冒滴漏”。同時(shí)，檢測人員對耗能設備進(jìn)行跟蹤監測，編制節能監測報告，建立涪陵頁(yè)巖氣田耗能設備能效臺賬，以便更好地指導電驅設備安全低耗運行,讓節能措施牢牢“守崗”。

 

目前，氣田年檢測電驅設備達500多臺次，提合理化建議100多條，進(jìn)一步減少能耗。